ในยุคที่อุตสาหกรรมกำลังก้าวเข้าสู่ Smart Manufacturing และ Digital Transformation เทคโนโลยีอัจฉริยะกำลังเปลี่ยนแปลงทุกมิติของการผลิต ตั้งแต่ การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ (Real-time Data Analytics), ระบบอัตโนมัติ (Automation) ไปจนถึง การใช้ AI และ IIoT เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน
สรุปสาระสำคัญจากการบรรยายของ Natan Linder ในหัวข้อ Smart Manufacturing กับ Digital Transformation ในไทย
การดำเนินงานเคยเป็นเรื่องที่ต้องทำด้วยการติดต่อโดยตรง ไม่สามารถทำงานจากระยะไกลได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้นฉันจึงมีหัวข้อที่ดูน่าสนใจเกี่ยวกับ "global tent manufacturing Trends in digital transformation" แต่พอฉันอ่านจบ ฉันก็แทบจะหลับไปเลยเพราะมันน่าเบื่อมาก ดังนั้นฉันจะไม่พูดถึงมัน
ฉันไม่คิดว่าตัวเองสามารถพูดอะไรได้มากเกี่ยวกับภาคการผลิตของประเทศไทย ฉันมาเพื่อเรียนรู้แทน อย่างไรก็ตาม ฉันสามารถแบ่งปันให้คุณฟังเกี่ยวกับสิ่งที่เรากำลังทำกับ Tulip และฉันอยากจะพูดถึงแนวคิดที่สำคัญสองข้อ
ข้อแรกอาจฟังดูหดหู่ไปหน่อย แต่อย่าพึ่งหมดกำลังใจ ฉันจะพยายามทำให้คุณตื่นตัวอยู่เสมอ นั่นคือ การสิ้นสุดของอุตสาหกรรม 4.0 คำนี้กำลังจะหมดความหมายไปอย่างรวดเร็ว
ข้อที่สองคือ การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลไม่มีความหมาย และสองแนวคิดนี้มีความเชื่อมโยงกัน ฉันอยากพูดถึงเรื่อง การเปลี่ยนแปลงวิธีที่บริษัททำงาน มากกว่า
APAC มีความสำคัญอย่างไร
APAC ไม่ได้สำคัญแค่กับ Tulip แต่สำคัญกับโลกทั้งใบ ในช่วงสามทศวรรษที่ผ่านมา เอเชียแปซิฟิกได้กลายเป็นศูนย์กลางของเทคโนโลยีการผลิตที่ล้ำหน้าที่สุด
- มีโรงงานที่ถูกสร้างขึ้นมากที่สุด
- เทคโนโลยีขั้นสูงสุดถูกส่งออกไปจากภูมิภาคนี้
- iPhone, หุ่นยนต์, รถยนต์ – ทั้งหมดผลิตที่นี่
แม้ว่าประเทศในยุโรปและสหรัฐฯ จะมีการผลิตที่แข็งแกร่ง แต่หลายบริษัทข้ามชาติก็เลือกที่จะย้ายฐานการผลิตมายัง APAC และเมื่อคุณสร้างโรงงาน ความรู้จะสะสมอยู่ที่ พนักงานและเครือข่ายซัพพลายเชน ของที่นี่
Tulip มอง APAC แตกต่างจากบริษัทตะวันตกอื่น ๆ
- บริษัทตะวันตกบางแห่งเข้ามาเพราะต้องการ เข้าถึงตลาดและจ่ายค่าจ้างน้อยลง ซึ่งเป็นแนวคิดที่ดูหยิ่งผยอง
- แต่ APAC คิดเป็น 33% ของผลผลิตการผลิตทั่วโลก เป็นตลาดขนาดใหญ่ที่เติบโตเอง
- Tulip ต้องการเปลี่ยนแปลงซอฟต์แวร์อุตสาหกรรมและ มอง APAC เป็นพื้นที่ยุทธศาสตร์หลัก
ปัจจุบัน Tulip มีสำนักงานใหญ่ใน สิงคโปร์ และมีบริษัทย่อยใน จีน โดยดำเนินการผ่าน Azure และ AWS และกำลังขยายสู่ ญี่ปุ่น
การเปลี่ยนแปลงการผลิต: ความท้าทายและโอกาส
ปัญหาใหญ่ของอุตสาหกรรม 4.0
- อุตสาหกรรม 4.0 ถูกนำเสนอให้ดูเหมือนว่า ทุกอย่างเชื่อมต่อกันหมด
- แต่ ในความเป็นจริง ระบบเก่ายังมีอยู่มาก และไม่ได้รวมกันเป็นหนึ่งเดียว
- โรงงานส่วนใหญ่ยังคงใช้กระบวนการแบบแมนนวล และซอฟต์แวร์ดั้งเดิมที่เป็น "ไซโล" ไม่ได้เชื่อมต่อกัน
Automation อย่างเดียวไม่เพียงพอ
- คนยังคงมีบทบาทสำคัญในการผลิต
- ความผิดพลาดของมนุษย์ส่งผลต่อการผลิต
- การผลิตบางประเภท เช่น การผลิตที่ซับซ้อนหรือคำสั่งแบบปรับแต่งพิเศษ ไม่สามารถทำให้เป็นอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์
แนวทางใหม่: ระบบการผลิตแบบ Composable
ทำไม Cloud และ Composability ถึงสำคัญ
- การใช้สถาปัตยกรรมที่ "ประกอบกันได้" (Composable Architecture) ช่วยให้ เชื่อมต่อระบบต่าง ๆ ได้อย่างยืดหยุ่น
- การทำงานบน Cloud (AWS, Snowflake) ช่วยลดการพึ่งพาเซิร์ฟเวอร์ภายในองค์กร
- โรงงานสามารถ ปรับเปลี่ยนและขยาย ระบบได้ง่ายขึ้น
ตัวอย่างการใช้งานจริง
- โรงงานอัจฉริยะ – ใช้ข้อมูลจาก IoT Sensors และ AI มาช่วยตัดสินใจ
- การตรวจสอบคุณภาพ – ใช้กล้อง Machine Vision และ AI ในการวิเคราะห์ข้อผิดพลาด
- ระบบการผลิตแบบดิจิทัล – แทนที่เอกสารกระดาษด้วยแพลตฟอร์มที่ยืดหยุ่น
สรุป: ทำไมเราควรหยุดพูดถึงอุตสาหกรรม 4.0
- Industry 4.0 ไม่ใช่อนาคตอีกต่อไป มันคือปัจจุบัน
- คำว่า "Digital Transformation" ไม่มีความหมาย เพราะทุกอย่างในโลกตอนนี้เป็นดิจิทัลอยู่แล้ว
- การเปลี่ยนแปลงไม่เคย "สิ้นสุด" – ทุกองค์กรต้องปรับตัวตลอดเวลา
สุดท้าย ฉันขอทิ้งท้ายด้วยคำพูดของ Taiichi Ohno ผู้บุกเบิกระบบการผลิตแบบโตโยต้า (Toyota Production System):
"เราต้องการให้พนักงานที่โตโยต้าคิด ไม่ใช่แค่ทำงาน"
หากเขามีเครื่องมือที่เรามีในปัจจุบัน ระบบการผลิตในอนาคตจะเป็นอย่างไร? นั่นคือสิ่งที่เรากำลังสร้างอยู่
ขอบคุณมากครับ
ในวิดีโอนี้ Natan Linder ผู้นำด้านเทคโนโลยีอุตสาหกรรม จะมาแบ่งปันมุมมองเกี่ยวกับโอกาสและความท้าทายของประเทศไทยในการนำ Smart Manufacturing มาใช้ พร้อมแนะนำแนวทางที่องค์กรสามารถปรับตัวเพื่อเพิ่มขีดความสามารถทางการแข่งขันในยุคดิจิทัล